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Méthodologie possible d'évaluation du coût des utilités sur un site industriel.
Pour ce faire, on peut procéder de la façon suivante :
1) Calcul dans un premier temps des coûts proportionnels directs bruts nécessaires à la production de chaque utilité produite (prise en compte de tous les facteurs proportionnels nécessaires)
1) Calcul dans un premier temps des coûts proportionnels directs bruts nécessaires à la production de chaque utilité produite (prise en compte de tous les facteurs proportionnels nécessaires)
La démarche d'évaluation du coût global de chaque utilité comporte plusieurs étapes :
2) Puis dans un second temps, estimation des coûts d'inter consommation d'une (ou de plusieurs) utilité(s) nécessaire(s) pour en fabriquer une autre (par exemple j'ai besoin d'air comprimé pour actionner certaines vannes nécessaires pour produire de la vapeur, et cet air comprimé peut lui même être fabriqué en utilisant, entre autres, de la vapeur turbinée). Ce travail est parfois assez complexe, mais il permet de mieux cerner les coûts proportionnels réels qui peuvent être de 20 ou 30% différents de ceux qui sont calculés sans prendre en compte les inter consommations.
On obtient alors, à l'issue de ces deux étapes, le résultat du calcul du coût proportionnel net, après prise en compte des inter consommations des autres utilités nécessaires au process. Voir un exemple ci-dessous :
Les utilités comportent habituellement :
- les énergies primaires telles que l'électricité ou les combustibles,
- l'air comprimé,
- les réseaux sous vide,
- les gaz industriels spéciaux,
- la vapeur à distribuer à différentes pressions,
- les eaux industrielles de diverses natures,
- les calories produites ou extraites pour le chauffage ou le refroidissement dans certains fours, chaudières, ou installations de climatisation ou de refroidissement, - l'énergie électrique produite ou transformée,
- les processus de traitement des déchets industriels toxiques ou banaux (déchets d'activité économiques dangereux ou non).
- les processus de traitement des effluents gazeux ou liquides tels que les eaux usées.
Les coûts ainsi obtenus peuvent alors être utilisés pour définir le coût proportionnel global net de production de toutes les utilités produites ou utilisées sur le site, à des fins de process.
Il est alors possible de compléter, pour chaque utilité, ou pour leur totalité, les coûts directs proportionnels avec les coûts directs non proportionnels mis en oeuvre pour leur fabrication, contrôle, distribution, utilisation et élimination.
La difficulté de cette première étape provient du fait que les coûts proportionnels sont rarement indépendants d'une utilité à une autre, du fait des inter consommations ou des processus liés.
Enfin, si nécessaire, il est possible d'insérer les coûts indirects tels que ceux de direction, gestion et les coûts d'amortissement des installations utilisées.
| utilité 1 | utilité 2 | utilité 3 | utilité 4 | utilité 5 | utilité 6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| coût proportionnel de base | 100 | 20 | 10 | 15 | 50 | 5 |
| dont interconsommation utilité 1 | - 10 | + 10 | ||||
| dont interconsommation utilité 2 | + 3 | - 3 | ||||
| dont interconsommation utilité 3 | + 1 | - 1 | ||||
| dont interconsommation utilité 4 | - 1 | + 1 | ||||
| dont interconsommation utilité 5 | + 10 | - 10 | ||||
| dont interconsommation utilité 6 | ||||||
| coût net proportionnel après réimputations | 104 | 26 | 9 | 16 | 40 | 5 |
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